Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Подготовительный этап

Чтобы сверло эффективно справлялось со своими функциями, важно создать правильный угол при его вершине. Угол при вершине сверла образован режущими кромками, его значение выбирается в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

для стали, чугуна, твердой бронзы — 116° — 118°;
для латуни и мягкой бронзы — 120° — 130°;
для красной меди — 125°;
для алюминия — 140°.

Для удобства заточки рекомендуется изготовить из тонкого металла шаблон, который прикладывается к боковой части сверла и проверяет угол между его осью и режущей кромкой – величина этого угла равна ½ угла при вершине.

Для заточки сверл, конечно — же лучше всего использовать точильный станок, оснащенный подручником. Если нет станка, можно использовать переносные инструменты с абразивным кругом.

При работе болгаркой важно, чтобы устройство было надежно зафиксировано, что достаточно сложно выполнить. С зазором в миллиметр от рабочей поверхности абразивного круга должна располагаться надежно закрепленная рабочая площадка для опоры, направляющей и руки, держащие сверло

Иначе практически невозможно выполнить правильную заточку. При помощи болгарки допускается точить только тонкие сверла, иначе велика вероятность травмы.

Сверла самого малого диаметра допускается точить вручную при помощи плоского напильника.

Как вытащить сверло из дрели?

Если необходимо сменить сверло, которое пришло в негодность, или из-за смены характера работ нужно поставить другое, то процесс ещё более простой, чем при постановке сверла.

На этот случай также имеется пошаговая инструкция.

Выключить и обесточить электродрель.
В зависимости от патрона, воспользуйтесь ключом или руками поверните муфту, поворачивая против часовой стрелки, тем самым ослабляя патрон. Старайтесь не браться за сверло, потому что после работы оно какое-то время может оставаться горячим.
Убрав предыдущее сверло из патрона, поменять его на другое и продолжить работу либо убрать инструмент на хранение.

Если не удается повернуть патрон с первого раза, не стоит торопиться в мастерские, чаще всего достаточно просто приложить побольше усилий.

Тонкости эксплуатации

Электродрели стали появляться в конце XIX века практически сразу после изобретения электродвигателей. Основной задачей вводящегося в производство инструмента, обладающего ударным механизмом, было сверление различных отверстий в материалах при использовании электричества и крутящихся с высокой скоростью сверл.

Уже из описания понятно: чтобы пользоваться таким инструментом, нужно соблюдать определенные правила безопасности.

Перед началом работы обязательно нужно осмотреть: дрель, чтобы не было открытых электронных (токоведущих) частей; провод, идущий к сети, чтобы он не был поврежден; вилку, чтобы она была цельной и рабочей; розетку, чтобы она была исправной и плотно сидящей в стене. При этом вилка должна плотно вставляться в розетку и не должно быть искр.
Вставляют сверло в дрель максимально плотно.
Выбирают необходимый режим: сверление (кручение сверла с высокой скоростью) или бурение (сверление с использованием ударного механизма).
Выбирают предельную скорость кручения сверла.
После проделывания отверстия нужного диаметра и длины, следует нажать кнопку выключения, а затем изъять вилку из розетки, чтобы случайно не запустить инструмент, когда не требуется.

Стоит отметить, что есть функциональные дрели, которые распознают диаметр сверла, имеют ограничители для фиксирования нужной глубины сверления, имеют рукоятки для большей фиксации инструмента в руке, автоматически меняют скорость сверления. Такие функциональные дрели требуют дополнительных настроек, чтобы автоматика не подводила в самый неподходящий момент.

Сверла выбираются в соответствии с требованиями к проводимой работе. Но необходимо помнить, что они бывают разные, и некоторые сверла не подходят к той или иной дрели.

Тут основную роль играет патрон инструмента, который бывает:

ключевой;
быстрозажимный.

Первый вариант подразумевает, что у пользователя имеется специальный ключ, с помощью которого можно ослабить патрон. Для этого нужно использовать отверстие на дрели и крутить ключ против часовой стрелки или поворачивать его по часовой, и таким образом – зажать. Часто этот ключ крепится к дрели, что снижает вероятность его потери и позволяет в любой момент снять ключ с крепления и использовать его.

Второй вариант представляет собой нечто другое, потому что быстрозажимный может быть:

одномуфтовый;
двухмуфтовый.

Если использовать одномуфтовый патрон, для зажатия понадобится всего одна рука, а второй вариант немного сложнее: приходится зажимать одну муфту, а второй рукой – крутить другую муфту. Оба варианта экономят время, но фиксация при этом намного хуже, чем при использовании ключевого патрона.

Подбираем нужное сверло: типы сверл

Без хороших сверл не обойтись ни одному хозяину. Стандартный тип сверла спирального типа – его чаще всего вы можете увидеть на полках, подходит для решения большинства задач по ремонту в доме. Однако разнообразие строительных материалов велико, а выбрав правильное сверло, вы сможете заметно оптимизировать скорость и качество сверления.

Перовое сверло

Этот тип сверла плоский, в виде весла, с двумя режущими кромками по краям по траектории сверления.

Применяется для быстрого бурения отверстий большого диаметра, при грубых работах, таких как сборка каркаса, ремонт сантехники и прочее. Имейте в виду, что при очень быстром сверлении на высокой скорости в отверстии могут остаться осколки.

Зенкер

Этот вид сверла оснащен регулируемым спиральным сверлом, закрепляемым в зенкере стопорным винтом.

Позволяет одновременно просверливать отверстия в дереве и зенкеровать их для вкручивания винтов с утопленной головкой.

Твист

Угол заточки данного сверла может быть от 90 до 150 градусов, наиболее часто можно встретить угол в 118 градусов.

Острые углы отлично подойдут для работы с мягкими изделиями, а тонкий наконечник можно использовать для сверления твердых материалов, таких как сталь, к примеру (но нужно будет предварительно проделать отверстие в изделии).

Сверло Форстнера

Сверло оснащено заостренным наконечником в центре, который направляет движения, а также радиальными углами, которые сверлят волокна древесины под наклоном по краям и вглубь, что позволяет добиться гладкого отверстия с точным диаметром.

Сверло хорошо подойдет, если мастеру нужно просверлить точное отверстие с плоским дном в дереве. Использовав это сверло, вы можете сделать канавки по краям деревянного бруса, а также сверлить внахлест.

Сверло по бетону и кирпичу

Имеет долотчатый твердосплавный наконечник для работы с такими материалами, как кирпич, камень либо бетон, в то время как обработанный материал скатывается по желобкам.

Незаменим при монтаже проводки и сантехники в кирпичных, бетонных стенах, а также для бурения направляющих отверстий в бетоне.

Сверло оснащено заостренным наконечником.

Наконечник сверла проникает в поверхность материала и надежно закрепляет его там, в это время углы бурят отверстие. Как можно понять из названия – подходит для дерева или пластика.

Чашеобразное сверло с повторяющимся набором зубьев.

Предназначено для сверления отверстий большого диаметра или ядер древесины при выполнении разнообразных задач, начиная от сантехнических работ и заканчивая установкой ручек на дверях.

Сверло по стеклу и кафелю

Есть сверла с остроконечным твердосплавным наконечником, есть в виде цилиндра с углами из алмазной крошки.

Применяется для точечного сверления отверстий, например, для крепежа керамики, мрамора, фарфора или зеркал. Незаменимы, если требуется просверлить плитку в ванной комнате под настенные зеркала.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
Сильный нагрев инструмента;
Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Устранение неполадок

В ситуациях, когда дрель используется только в узконаправленных целях и от случая к случаю, пользователи склонны при первых возникших проблемах отправлять ее на ремонт. Однако в большинстве случаев достаточно уметь обходить возникшие нестандартные ситуации. Чтобы устранить мелкие неполадки, нужно знать, как менять сверло, можно ли сделать это без ключа и как действовать в случае, когда оно застряло.

Замена сверла

Для осуществления этой процедуры сначала необходимо достать старое сверло по схеме, описанной выше, а затем поставить новое. У электродрелей с быстрозажимными патронами часто возникают проблемы из-за того, что сверло жестко засело и не получается открутить муфту. В этом случае можно задействовать кусок ткани, которая даст большее сцепление с муфтой, и постараться открутить. Если этот способ не помог, то нужно плотно зафиксировать рукой дрель и по касательной в сторону раскручивания ударить по патрону ладонью другой руки, продолжая фиксировать инструмент.

Удаление сверла без ключа

В ключевых патронах есть определенное преимущество – фиксация сверла очень мощная, но есть и недостаток – необходимо, чтобы под рукой был ключ. Если ключа не оказалось на месте, этот недостаток довольно легко восполнить. Потребуется найти предмет, который сможет зафиксировать патрон с одной стороны. Это может быть гвоздь, крестовая отвертка, шуруп, шестигранник подходящего размера. Ко второй половине нужно приложить усилие руками и постараться раскрутить – таким образом есть возможность вытащить сверло без ключа. Но если руками справиться не получилось, можно воспользоваться тисками или большим газовым ключом подходящего размера.

Сверло застряло

Бывают ситуации, когда по завершении работ не удается вынуть сверло. Не помогает ни раскручивание муфт руками, если патрон быстрозажимный, ни ключ, если патрон ключевой. Вы попробовали включить дрель и, используя реверс, попытались достать объект, но не вышло. Зафиксировали крепко дрель и пробовали касательными ударами расшатать патрон, но и это не принесло желаемого результата. Значит, самое время обратиться к более массивному оборудованию.

Способов изъятия сверла из дрели не так много:

Тиски и газовый ключ. Метод подразумевает использование двух газовых ключей или одного ключа и тисков. Необходимо одну половину крепко зафиксировать, а вторую – пытаться сместить ключом.
Тиски и молоток. Одна половина фиксируется в тисках, а вторая – касательными ударами молотка сдвигается с мертвой точки. С помощью образующихся вибраций и резких точечных воздействий есть возможность решить проблему.

Если методы, приведенные выше, не сработали, то можно полностью открутить патрон вместе со сверлом, закрепить его в тисках и, подобрав отвертку или какой-то металлический стержень нужного диаметра, выбить сверло из патрона.

О том, как правильно закрепить сверло в дрели, смотрите в следующем видео.

Важные правила

Главное требование, которого следует придерживаться при разработке конструкции станка для точения: изделие должно оставаться неподвижным, не вращаться вокруг своей оси. Если оно повернется хотя бы на градус, выправку придется повторять заново.
Поверхность круга или заточного диска должна быть идеально ровной. Потому периодически ее необходимо править эльборовыми насадками.
По окончании работы восстановленному инструменту для сверления металла следует дать остыть в естественных условиях и только затем выполнять проверку геометрических параметров посредством шаблона.

Процесс сверления кирпичной стены

Для качественного сверления необходим мощный перфоратор, но если такового нет, то можно обойтись обычной дрелью. Для сверления кирпичной стены не требуется особых знаний, однако, предельная внимательность и соблюдение некоторых рекомендаций помогут избежать неприятностей при работе с инструментом. Дрель необходимо держать строго прямо, иначе есть шанс поломать сверло по кирпичу и оставить неровную вмятину в стене

При включённой дрели важно надевать защитные очки, которые пресекут возможность попадания в глаза пыли и осколков кирпича. Также при сверлении нужно плавно и без резких усилий надавливать на дрель, обеспечивая равномерную нагрузку на поверхность

Сверление требует потребления большого количества энергии. При высоких скоростных оборотах, возникает огромная сила трения, которая сильно нагревает сверло, поэтому его необходимо как можно чаще охлаждать холодной водой. Нередко при сверлении можно наткнуться на пережжённый кирпич, который сверлить будет непросто. Чтобы понять, когда попался такой кирпич, нужно посмотреть на цвет его пыли, обычно он чёрный.

Случается, так, что отверстие в кирпичной стене нужно проделать с немалым диаметром. Такой диаметр может служить в качестве вентиляционного выхода. Для такой процедуры обычной дрелью навряд ли получится просверлить дырку большого диаметра, поэтому необходим мощный перфоратор и коронка, содержащая алмазное покрытие.

Для начала необходимо разметить на стене диаметр, и на отмеченном участке стены нарисовать окружность. Если, к примеру, труба диаметром 100 мм, тогда отверстие для сверла нужно размечать, как минимум на 120 мм, чтобы сохранился запас, в случае перекоса бура в другую сторону. После этого, на рисунке нужно отметить точки для сверления с расстоянием через каждые пару сантиметров. Затем нужно подобрать соответствующей толщины бур, чтобы кирпичную стену он прошёл целиком.

На этапе сверления, нужно сверлить отмеченные точки. Бур должен пройти насквозь стену, оставаясь на другой стороне стенки. Пыли после этого получится много, поэтому рекомендуется накрыть посторонние предметы тканью и надеть защиту, во избежание обильного попадания пыли. По завершении должно получиться большое количество просверленных точек в окружности.

Как вставить сверло в дрель?

Это операция является простой и быстрой, тем не менее необходимо соблюдать некоторые правила. Пошаговая инструкция обезопасит вас во время постановки сверла в дрель.

Отключить инструмент от сети.
Затем выбрать подходящее сверло, учитывая характер работ, материал, в котором будет делаться отверстие и совместимость сверла с дрелью.
Поместите сверло в патрон хвостовой частью внутрь («хвостовиком»).
Затем следует закрепить патрон, учитывая его вид. Если ключевой, то закрепить специальным ключом с зубчиками, если быстрозажимный, то закрепить руками.
После того как сверло зафиксировано, проследите, чтобы оно не шаталось в патроне и не было никакого люфта.
Далее можно приступать к работе.

Стоит отметить, что выбор сверл зависит от вашей электродрели. Существуют различные модели с разнообразным техническим оснащением и возможностями. Некоторые дрели нельзя, например, использовать для работ по металлу. Другие – допускают возможность установки сверл в диаметре от 0,8 до 10 мм или от 1,5 до 13 мм. Не рекомендуется покупать дешёвые сверла из некачественного металла, лучше переплатить, но убедиться в том, что инструмент работает исправно и долгий срок.

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.