Свёрл или свёрел как правильно?

Правильный выбор сверла для нержавейки

Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Виды дрелей

На полках магазинов представлено большое разнообразие дрелей, как проводных, так и беспроводных. Если не знаете, какую дрель выбрать, исходите из того, что проводной дрели мощностью 300-500 Вт вам будет достаточно для несложной работы по дому – сверления отверстий и вкручивания шурупов.

Плюсы аккумуляторной дрели в том, что она не будет сковывать ваших движений, так как розетка ей необходима лишь для подзарядки. Однако из-за аккумулятора вес такого инструмента не маленький. Дрели классифицируются по различным признакам – классу мощности, размеру насадок, но чаще всего популярностью пользуются беспроводная дрель или комбинированный шуруповерт, работающий как от сети, так и от аккумулятора. На отечественном рынке представлены и другие виды:

Дрель-шуруповерт – возможность регулирования скорости позволяет агрегату работать и как универсальная дрель, и как шуруповерт. Уменьшая или увеличивая скорость, при необходимости, мастер получает больше свободы в управлении процессом.

Ударный шуруповерт – данный инструмент разработан специально для закручивания винтов, он оснащен встроенным ударным механизмом, который позволяет получить больший крутящий момент, чем обычная дрель или шуруповерт, с меньшими силовыми затратами.

Ударная дрель – отличается устройством движения сверла, у ударной дрели оно может совершать не только вращательные, но и возвратно-поступательные движения. Ввинчивание крепежа в твердые поверхности, такие как бетон или кирпич, нередко подразумевает сверление отверстия, вставку анкера и только после вкручивание болта или крепежа. Отверстия в таких материалах удобнее проделывать тонкостенной алмазной коронкой, закрепленной на ударной дрели с электромеханическим приводом.

Методика заточки

Как обычно, любую работу можно выполнить с помощью специальных приспособлений или вручную. Конечно, первый вариант проще – заточные приспособления уже ориентированы на правильную обработку рабочей части.

Сразу стоит оговорить: под ручной заточкой подразумевается использование заточного станка (станка с абразивным кругом/кругами различной зернистостью). Вручную, с помощью абразивного бруска, можно только довести режущую кромку до желаемой остроты или быстро поправить в процессе работы.

Автоматически точить сверла позволяют специальные приспособления – насадки на дрель, станки, кондукторы и прочее.

Все устройства, используемые для заточки сверла по металлу, можно условно разделить на три группы:

собственно точильный инструмент. Обычно это абразивный круг, твердость которого и зернистость выбираются в зависимости от характеристик сверла;
приспособление для выдерживания точного угла заточки. Это может быть кондуктор, стойка, держатель ручной работы и так далее;
инструмент для проверки правильность выполнения операции – шаблон.

В зависимости от того, правильно ли выбран угол, подобран инструмент для работы и проверено соответствие результата желаемому эффекту, упрощается или затрудняется сверление металла.

Советы по выбору

Выбор центровочного сверла будет зависеть от того, какие размеры отверстия необходимо выполнить

Во внимание также принимается и вес рабочей заготовки, которая закрепляется в металлообрабатывающем станке. Типоразмеры, зависящие от веса заготовки, регламентируются ГОСТом – чем больше масса детали, тем крупнее нужен диаметр сверла

Каждый диаметр сверла имеет 2 варианта исполнения, поэтому его тип выбирают в зависимости от требований к шероховатости стенок отверстия.

Комбинированное центровочное сверло выбирают согласно указанным в конструкторских чертежах требованиям к виду отверстий. Для определения качества инструмента существует ряд позиций, по которым его необходимо проверять.

Соответствие нормам твердости по Роквеллу. Данные центровочного сверла указаны в его технических характеристиках. Качественный инструмент имеет показатель не ниже 63-66 HRC. Превышение этих норм ведет к тому, что сверло будет хрупким и недолговечным. Заниженные нормативы станут причиной того, что инструмент будет очень быстро затупляться.

Соответствие сверла заявленному диаметру. Проверить это можно при помощи микрометра. Измерению подлежит удлиненное рабочее перо сверла – и если его диаметр превышает допустимые нормы погрешности, получить отверстие заданного размера при помощи этого инструмента не получится.

Определяют целостность изделия

Особенно важно это для его режущей части, а также для конусовидной в виде коронки. На инструменте не должно быть трещин или выбоин на месте рабочих поверхностей.

Сверлильный инструмент в процессе эксплуатации постепенно изменяет угол режущих пластин. Это приводит к снижению скорости выполнения реза и избыточному нагреву сверла. Со временем любое сверло требует заточки, которая должна быть выполнена с сохранением угла наклона режущей части.

Точильный станок и его модификации

Итак, базовая часть оборудования – станок для заточки.

Один из самых простых вариантов – закрепленная на основании болгарка с подходящим шлифовальным кругом.

При помощи специального держателя электроинструмент закрепляется на столе или верстаке так, чтобы при вращении патрона не происходило смещения, а вибрация гасилась. С помощью такого устройства можно не только точить инструмент, но и шлифовать детали. В зависимости от того, как именно удобно работать, ось вращения направляется горизонтально или вертикально.

Следующий вариант – простейший заточной станок, например, советского еще производства ИЭ-9703 (так называемое точило).

Здесь есть место для установки только одно круга.

Более «продвинутый» вариант того же типа – обдирочно-заточной станок 3К634 и его аналоги. Для дома такое оборудование обычно не нужно, это промышленный вариант. В крайнем случае – для активно используемой мастерской.

Из более современных и компактных универсальных изделий хочется назвать такие:

ELITECH CT600C. Практичный, можно точить все, что угодно – от сверл до цепей и топоров. Для работы с мелким инструментом есть увеличительное стекло, лампа. В наличии искрогаситель, достаточно мощный привод;
ЗУБР ЗТШМ-150/686Л. По конструкции похож на предыдущий, но попроще – и подешевле;
Энергомаш ТС-6010С. Очень удобная вещь, с отдельными блоками для заточки разного инструмента, с возможностью жесткой фиксации затачиваемого изделия для получения нужного угла заточки.

Специализированные станки для заточки сверл по металлу (и не только) имеют более узкий функционал. Они различаются по числу одновременно затачиваемого инструмента, его минимальному/максимальному диаметру и возможному углу заточки.

Например, станки OPTIgrind GQ-D13 и OPTIgrind DG 20 Vario отличаются и по углу, и по диаметру сверл, и по габаритам/мощности. Общее у них, пожалуй, только количество одновременно обрабатываемого изделия – одно за раз.

Удобны станки с заточным кругом и специальным держателем для сверла. Меняя положение держателя, можно регулировать угол заточки.К таким профессиональным станкам можно купить наборы цанг для заточки, дополнительные шаблоны и прочие полезные девайсы, заметно облегчающие работу.

Для домашнего использования профессиональные станки – это все же немного чересчур. Можно обойтись упрощенными станочками, предназначенными только для сверл и не огорчающих покупателей заоблачной ценой.

Кроме того, есть специальные насадки на дрель, позволяющие точить сверла сравнительно быстро и с хорошей точностью. Последний параметр, конечно, зависит от качества насадки. Увы, у таких насадок обычно фиксированный угол заточки – чаще всего стандартные 118 градусов.

Оба последних варианта работают по одному принципу – сверло вставляется рабочей частью вниз в соответствующее диаметру отверстие на насадке и прижимается. Включается аппарат, происходит заточка.

Порядок заточки сверла

Неважно, какого типа сверло, его нужно точить в строго определенном порядке. Сначала обработке подлежит его задняя поверхность

Нужно обеспечить плотное прижатие инструмента к заточному кругу и тщательно следить, чтобы угол заточки не менялся. Затем переходим к режущей части. В последнюю очередь производится доводка поверхности сзади.

Вроде бы, как правильно точить сверла, разобрались. Но естественно, у тех, кто делает это впервые, вряд ли сразу все получиться должным образом, поэтому стоит сначала поэкспериментировать на старых, ненужных сверлах, которые и так собирались выбрасывать.

Как выбрать?

Мастера, которые работают с древесиной, часто задаются вопросом о том, как выбрать лучшие сверла для дрели и шуруповерта. Определяясь с насадкой для формирования отверстий в фанере или ДСП, стоит учитывать важные моменты.

Материал изготовления сверла. Лучшими считаются детали, которые произведены из металлического сплава. Такие изделия характеризуются высокими показателями износостойкости, прочности.
Наличие брака. Потребитель должен тщательно осмотреть сверло на предмет присутствия на нем трещин, деформаций. Брак, который есть на насадке, может стать причиной плохого результата работы.
Окрас. Самыми качественными считаются желтые модели сверл. Неплохо себя зарекомендовали черные наконечники, а самыми недолговечными признаны серые.
Упаковка. Высококачественный товар, предназначенный для работы по дереву, должен быть упакован в прочный короб.
Стоимость. Как показала практика, стоимость набора сверл оказывает прямое влияние на качество товара. Модели бюджетного типа характеризуются коротким периодом использования.

В наши дни на рынке встречаются наборы со сверлами для работы с древесиной, в которых находятся модели с разной длиной и диаметром. В этом случае мастеру стоит следить, чтобы у каждого изделия был хорошо заостренный наконечник. У сверла, которое имеет диаметр более 10 мм, обязательно должен присутствовать 6-гранный хвостовик.

Правила заточки

Несмотря на то что сверлами по дереву можно пользоваться многие годы, в некоторых случаях изделие нуждается в заточке. Если насадка начинает скрипеть в первые минуты функционирования, то это значит, что пришло время ее заточить. Процедуру можно осуществить на станке или с помощью специальных приспособлений. У мастеров, которые обеспечены специальным оборудованием, не будет проблем с восстановлением функциональности металлического изделия.

В домашних условиях мастеру можно воспользоваться электрическим станком с точильным камнем. На вид заточки оказывает влияние форма изделия. Обычно процедуру проводят на задних гранях, в этом случае перья стоит обрабатывать равномерно. Для заточки сверла его прижимают к торцу от шлифкамня и покачивают рукой, чтобы создать конусную поверхность.

Во время затачивания изделие запрещается отрывать от камня. Характер движений должен быть медленным и плавным. Чтобы процедура прошла успешно, следует максимально выдерживать первоначальную форму изделия. На производстве, после того как инструмент будет заточен, рекомендуется сделать доводку. Такая процедура способна сгладить поверхность и ликвидировать зазубрины.

После проведения доводки сверла не так быстро изнашиваются. Для проведения данной процедуры используют шлифовальный круглый карбидный камень. Если у сверла слишком сточена режущая часть, то затачивать его не стоит. В связи с тем, что такое изделие стоит недорого, будет целесообразным заменить его на новое.

Сверло для древесного материала характеризуется простой конструкцией, однако оно просто незаменимо при надобности создать отверстие в мягком или твердом материале. Обычно у высококачественного сверла высокая стоимость, если изделие стоит дешево, то от покупки стоит отказаться, так как такой товар прослужит недолго. В использовании сверла нет ничего сложного, поэтому просверлить древесину сможет даже начинающий мастер.

О том, как переточить сверло по металлу в сверло по дереву, вы можете узнать из видео ниже.

Определяем угол заточки

У разных сверл угол заточки тоже отличается. При этом имеет значение как то, на обработку какого материала рассчитан инструмент, так и особенности рабочей части. Уточнить данные можно в ГОСТ 19543-74.

Чаще всего в качестве «угла заточки» называют угол при вершине сверла, фактически – угол при вершине конуса, в который укладывается рабочая часть. Но это не единственный определяющий фактор.

Учитывается также угол спирали или, иначе, угол наклона винтовой канавки (обычно 30 градусов), задний угол и угол наклона поперечной режущей кромки

Обязательно принимается во внимание диаметр рабочей части инструмента – от этого зависит длина режущих кромок

Кроме того, выделяют одинарную и двойную заточку, подточку поперечного лезвия и ленточки.

На первый взгляд все это кажется довольно сложным. На деле же при небольшом навыке заточить сверло не так уж трудно.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Полезные советы

О нюансах заточки можно говорить много, но ведь важно не просто правильно точить инструмент, но и делать это в безопасности и потом правильно хранить изделия. Итак, правила безопасности и сохранения работоспособности сверл:

Итак, правила безопасности и сохранения работоспособности сверл:

при заточке инструмент сильно греется. Это не только требует аккуратности в обращении и – очень желательно – работы в защитных перчатках. Это также влияет на свойства металла. Поэтому подавать инструмент к заточному приспособлению следует короткими периодами, по 2…3 секунды, и охлаждать после каждого периода в воде или другой СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости);
в процессе работы от сверла и точильного круга летят искры. Защищать надо не только руки, но и лицо. Прозрачный щиток или очки будут очень кстати;
для тонкой работы необходимо очень хорошо видеть, что именно делается. Соответственно, роль защитного щитка вполне может сыграть увеличительное стекло;
необходимо дополнительное освещение, но лампа должна располагаться так, чтобы хрупкую колбу не могли повредить случайные осколки металла или абразива.

В отношении хранения правила просты: заточенные сверла не должны соприкасаться друг к другу, не должны находиться во влажной или агрессивной среде. Очень удобны для постоянного хранения специальные органайзеры – промышленные или самодельные. При наличии надписей о диаметре поиск нужного инструмента происходит почти мгновенно.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Приспособления для заточки

Естественно, сделать сверло своими руками снова острым, причем прямо у себя дома – достаточно сложно. Вам понадобится различный инвентарь.

Даже в самом минимальном наборе понадобится следующее:

заточный наждачный станок;
комплект точильных кругов (их твердость выбирают, исходя от того, из чего было изготовлено сверло);
тазик или любой другой сосуд, в который будем набирать хладагент (вода или машинное масло);
приспособления для обеспечения необходимого угла заточки.

Что можно применить, если ситуация критичная и дома нет почти ничего для заточки?

Болгарка

столь критично важно, можно использовать болгарку. Есть два способа как точить сверла дома этим инструментом:

Есть два способа как точить сверла дома этим инструментом:

Сверло нужно надежно закрепить в тисках (естественно, тщательно проверяем угол крепления). Затем на болгарку ставим абразивный диск по металлу, после чего включаем ее и аккуратно подносим к затачиваемому сверлу.
Во втором случае крепится не сверло, а непосредственно сама болгарка. На нее ставим диск с мелкозернистой наждачной бумагой. Запускаем болгарку и аккуратно прислоняем к диску на ней сверло (естественно, рабочей режущей поверхностью).

Данный метод имеет свои минусы. Это опасность травмироваться, поскольку во время работы сверло постоянно так и норовит соскочить с круга.

Надфиль

Заточить сверло возможно и обычным напильником. Сделать это можно даже без особого опыта, нужно просто подобрать подходящий надфиль, чтобы быть уверенным, как правильно затачивать сверла по металлу. Но здесь есть один нюанс. Сверла (даже «бюджетные») делают из инструментальной быстрорежущей стали, поэтому надфиль нужно брать обязательно с напылением из алмазной крошки (другой напильник не «возьмет» наш инструмент). Ну и не обойтись без тисков — в них необходимо надежно зафиксировать сверло.

Подбираем нужное сверло: типы сверл

Без хороших сверл не обойтись ни одному хозяину. Стандартный тип сверла спирального типа – его чаще всего вы можете увидеть на полках, подходит для решения большинства задач по ремонту в доме. Однако разнообразие строительных материалов велико, а выбрав правильное сверло, вы сможете заметно оптимизировать скорость и качество сверления.

Перовое сверло

Этот тип сверла плоский, в виде весла, с двумя режущими кромками по краям по траектории сверления.

Применяется для быстрого бурения отверстий большого диаметра, при грубых работах, таких как сборка каркаса, ремонт сантехники и прочее. Имейте в виду, что при очень быстром сверлении на высокой скорости в отверстии могут остаться осколки.

Зенкер

Этот вид сверла оснащен регулируемым спиральным сверлом, закрепляемым в зенкере стопорным винтом.

Позволяет одновременно просверливать отверстия в дереве и зенкеровать их для вкручивания винтов с утопленной головкой.

Твист

Угол заточки данного сверла может быть от 90 до 150 градусов, наиболее часто можно встретить угол в 118 градусов.

Острые углы отлично подойдут для работы с мягкими изделиями, а тонкий наконечник можно использовать для сверления твердых материалов, таких как сталь, к примеру (но нужно будет предварительно проделать отверстие в изделии).

Сверло Форстнера

Сверло оснащено заостренным наконечником в центре, который направляет движения, а также радиальными углами, которые сверлят волокна древесины под наклоном по краям и вглубь, что позволяет добиться гладкого отверстия с точным диаметром.

Сверло хорошо подойдет, если мастеру нужно просверлить точное отверстие с плоским дном в дереве. Использовав это сверло, вы можете сделать канавки по краям деревянного бруса, а также сверлить внахлест.

Сверло по бетону и кирпичу

Имеет долотчатый твердосплавный наконечник для работы с такими материалами, как кирпич, камень либо бетон, в то время как обработанный материал скатывается по желобкам.

Незаменим при монтаже проводки и сантехники в кирпичных, бетонных стенах, а также для бурения направляющих отверстий в бетоне.

Сверло оснащено заостренным наконечником.

Наконечник сверла проникает в поверхность материала и надежно закрепляет его там, в это время углы бурят отверстие. Как можно понять из названия – подходит для дерева или пластика.

Чашеобразное сверло с повторяющимся набором зубьев.

Предназначено для сверления отверстий большого диаметра или ядер древесины при выполнении разнообразных задач, начиная от сантехнических работ и заканчивая установкой ручек на дверях.

Сверло по стеклу и кафелю

Есть сверла с остроконечным твердосплавным наконечником, есть в виде цилиндра с углами из алмазной крошки.

Применяется для точечного сверления отверстий, например, для крепежа керамики, мрамора, фарфора или зеркал. Незаменимы, если требуется просверлить плитку в ванной комнате под настенные зеркала.

Обзор видов

Сверла по дереву бывают разного размера, диаметра и назначения, однако выглядят они сходно. В продаже можно встретить массу разновидностей данного приспособления. Для выполнения конкретной задачи мастер может приобрести большое регулируемое, балочное, чашечное, круговое, ручное, долбежное, удлиненное, опалубочное, проходное, центрирующие или раздвижное сверло.

Винтовые

У сверл со спиральным видом рабочая часть представлена в виде шнека. Мастера используют данную насадку при подготовке отверстий с малыми диаметрами. Особенностью винтовой конструкции считается то, что, помимо своего основного предназначения, она эффективно удаляет стружку. Благодаря использованию спиральных сверл высверливание происходит аккуратно и точно.

К данной категории приспособлений относится шнековый вид сверла Левиса, у которого усовершенствованная рабочая часть.

Перьевые

Подобный тип сверла для работы с древесной поверхностью применяют при желании создать отверстие, имеющее диаметр менее 25 мм. Им пользуются, когда нет строгих требований к соблюдению параметров.

Форстнера

Необычные наконечники Форстнера применяются мастерами для создания глухого отверстия, а не сквозного. В случае использования данного вида изделий в совокупности с дополнительными аксессуарами есть возможность даже сделать квадратное отверстие.

Их еще называют балеринками. Благодаря им мастера формируют отверстия больших размеров в фанере, ДСП, дереве.

Кольцевые

Коронки нужны для получения отверстий крупного диаметра, а именно от 1,9 до 12,7 см в доске, фанере или вагонке. С помощью кольцевого сверла мастера производят круглые заготовки, широкие отверстия, которые в дальнейшем незаменимы при монтаже точечных светильников.

Фрезы

Фрезерная насадка не только сверлит древесину, но и делает в ней пазы с разной конфигурацией. Использование приспособлений данного вида считается наиболее актуальным при необходимости сложных обработок деревянных поверхностей.

Гибкие

Гибкими сверлами называют валы с приводным механизмом, которые передают момент кручения от патрона к инструменту. Данное приспособление должно использоваться в совокупности с электрической дрелью, шуруповертом либо сверлом.

Длинные

Длинная насадка для формирования отверстий в поверхности из дерева зависит от диаметра. Потребители не смогут встретить в продаже тонкого и длинного сверла, зачастую все наоборот: короткие изделия имеют наименьшую толщину.